BloodLine - Congelatori rapidi per plasma per contatto
Congelatori rapidi per plasma Modelli KPFF 24B e KPFF 48B
VALIDAZIONE DEL PROCESSO DI PRODUZIONE DI PFC
KW oltre al congelatore in bagno liquido a -40°C, propone una soluzione alternativa, soddisfacente comunque le raccomandazioni tecniche e le norme in vigore, circa i tempi di congelamento delle sacche di plasma. Il principio di scambio termico adottato, in questo caso, non utilizza un bagno freddo a - 40°C , ma superfici a -75 /- 80 °C , con le quali le sacche vengono a contatto diretto.
La sacca di plasma, Da congelare, viene immessa, in posizione verticale, in pozzetti le cui pareti sono a –75°C almeno. La geometria dei pozzetti è tronco conica, per facilitare l’estrazione e la formazione della sacca solida, senza alcun impedimento per l’aumento di volume che si ha nel passaggio di stato da liquido a solido.
RAPIDITA’ CONGELAMENTO La sacca viene a contatto con le superfici dei pozzetti e si ottiene così estrazione di energia termica molto intensa, minimizzando così i tempi di congelamento: < 45 ‘ per 24 oppure 48 sacche standard da 450 ml. nominali, con un contenuto netto di plasma di almeno 230 cc. ed una temperatura iniziale fra + 25°C e + 30°C KW ha eseguito prove con sacche di massa 260 gr. cadauna.
Di seguito si riportano alcune curve di congelamento (temperatura – tempo) con le sonde di T poste sia al cuore della sacca che nei pozzetti di congelamento.
La soluzione dello stoccaggio in pozzetti verticali incontra, di fatto, tutti i vantaggi del congelatore orizzontale in bassa T, lasciando salva la disposizione verticale della sacca di plasma.
La superficie dei pozzetti è liscia in acciaio inox, senza spigoli, e dunque consente uno stoccaggio sicuro contro urti e strappi accidentali delle sacche; consente altresì di scaricare eventuali liquidi fuoriusciti per rotture, dal fondo, oppure la condensa successiva ad una sosta per scongelamento e manutenzione del congelatore, a mezzo di scarichi (uno per pozzetto), tutti raccolti ed affluenti in un unico tubo esterno.
Inoltre, la soluzione del congelatore orizzontale mantiene i vantaggi seguenti:
•CONGELAMENTO VERTICALE Facilità di immissione delle sacche, poiché l’operatore non avverte il freddo intenso dei pozzetti e nessuna bolla d’aria è presente all’interno della sacca: il congelamento verticale forza l’aria, eventualmente presente nella sacca, verso l’alto, con il conseguente minor rischio di rottura
•MASSIMA ERGONOMIA Un’altezza di carico molto agevole per l’operatore, senza l’introduzione di alcun arto a temperature molto basse e senza contatto con aria gelida
•DISTRIBUZIONE SPAZIALE delle SACCHE - Nei freezer convenzionali, con ripiani orizzontali, le sacche di plasma sono spesso stoccate l’una sull’altra e la distribuzione dell’aria non è perfetta. Ne consegue che il congelamento delle singole sacche varia considerevolmente.
Al contrario, la procedura di congelamento proposta da KW garantisce identiche condizioni di congelamento per ogni singola sacca, con conseguenti rendimenti del fattore VIII superiori e più affidabili. La forma della sacca è molto compatta, a forma di sottile parallelepipedo, e consente un facile stoccaggio.
•MINIMA MANUTENZIONE Nessuna necessità sbrinamenti e/o di eliminazione del ghiaccio nella zona circostante i pozzetti e nelle guarnizioni di tenuta: minima manutenzione ed assoluta garanzia di mantenimento della temperatura costante di -75 / -80 °C.
• RISPARMIO ENERGETICO Minimo consumo energetico, a parità di performances termodinamiche, grazie alla elevatissima coibentazione ed alla posizione orizzontale dei pozzetti a -80°C.
• UNIFORMITA’ di TEMPERATURA Minima alterazione della T interna durante la fase di carico delle sacche di plasma, poiché è minimo lo spostamento dell’aria interna fredda ed è grande la capacità termica massica dei pozzetti
• ALTA PRODUTTIVITA’ La struttura orizzontale del congelatore consente tempi di recovery molto ridotti (max 1- 1,5 h successivamente all’estrazione di un carico completo di PFC ) per ripristinare la T di set ≤ -75°C, nei pozzetti di congelamento, dopo una estrazione di sacche congelate; e dunque consente più piani di congelamento al dì, senza particolari precauzioni
• ELEVATA QUALITA’ DEL PLASMA CONGELATO: è stata svolta una validazione sulla produzione di PFC, durante la quale sono stati eseguiti dosaggi pre e post del fibrinogeno molto soddisfacenti, e così anche per quanto attiene il recupero del fattore VIII.
STRUTTURA:
Cassa interna, costituita da 6 pozzetti (nel modello KPFF24B) oppure da 12 pozzetti (nel modello KPFF48B), in acciaio inox AISI 304 (AISI 316 su richiesta) con finitura lucida BA, con angoli arrotondati ad ampio raggio,per facile pulizia; il mobile esterno è in lamiera di acciaio inox AISI 304 satinata; la coibentazione è in resine poliuretaniche CFC e HCFC free, espanse in situ, con densità 40 Kg./mc. e con spessore medio di 140 mm., incluso lo sportello; lo sportello è montato su cerniere con copertura in ABS, autobilancianti.
La guarnizione è tripla (assoluta garanzia di tenuta contro trafilamenti aria) in gomma silicone con giunture saldate, riscaldata dal refrigerante stesso e di durata pressoché illimitata.
La maniglia ha un disegno molto ergonomico ed é dotata di serratura con chiave.
Il congelatore è dotato di ruote pivottanti per facilitarne il trasporto e gli spostamenti interni ai laboratori. La garanzia KW sulla parte in acciaio della struttura, é a vita.
REFRIGERAZIONE:
Il sistema refrigerante è completamente sigillato; esso utilizza un circuito in cascata, innovativo nei componenti e nei fluidi per conseguire, assieme, massima affidabilità e massima performance di raffreddamento; con n. 2 compressori ermetici (di oltre 2 HP di potenza) silenziosi (il valore Leq dB (A) < 65; oltre i tre metri < 55), ad elevata capacità refrigerante, muniti di protezioni magneto
- termiche e di pressostato di massima/minima pressione su entrambi i circuiti: affidabilità totale e assenza guasti 1° stadio.
Le superfici di condensazione del 1° stadio (ad aria e resa termica superiore a 5000÷6000 Watt, con T ambiente di circa + 25° C), sono molto ampie (con scambiatori in esecuzione tubeless) per sopperire alle più severe condizioni ambientali e di lavoro (garanzia di funzionamento per T ambiente ≤ +35°C). Così è anche per il secondo stadio, con più scambiatori, sia ad aria, che controcorrente, fra i due fluidi in condizioni bifasiche.
La espansione dei fluidi frigorigeni è ottenuta mediante valvole termostatiche speciali;
l’evaporatore è costituito da un serpentino in tubo rame collegato – termicamente - all’intera superficie periferica esterna dei pozzetti di congelamento.
La soluzione, abbinata all’impiego di tanks per i refrigeranti, garantisce:
• una grande riserva di liquido, una conseguente pronta risposta alla richiesta di freddo all’atto di introduzione delle sacche e dunque una elevata capacità refrigerante (raffreddamenti molto rapidi)
• un’ elevata uniformità di temperatura interna.
Tutto il circuito termofluidodinamico è realizzato ai fini della massima funzionalità (efficienza, affidabilità) e della massima facilità circa le operazioni di manutenzione, e soprattutto per la massima sicurezza dell’ambiente e degli operatori, a mezzo di termostati interstadio, di pressostati di HP e LP, etc. etc.
I refrigeranti impiegati sono atossici, non infiammabili, non esplosivi ed ecologici (massimo rispetto dell’ambiente) HC free, CFC free, HCFC free (ODP=0 OZONE DEPLETION POTENZIAL).
R404A nel primo stadio di refrigerazione
R508B nel secondo stadio di refrigerazione
TERMOREGOLAZIONE E CONTROLLI:
L’impianto elettrico di comando è azionato da interruttore a chiave (estraibile in entrambe le posizioni) per la massima sicurezza nella gestione della macchina; è inoltre presente una spia di segnalazione di alimentazione. La regolazione della T interna è gestita da un pannello di controllo che include:
• un controllore elettronico digitale a μP, con display a leds con entrambi i valori di T set e T valore attuale, con una isteresi regolabile, ad azione ON/OFF. Le termosonde impiegate sono termoresistenze RTD Pt 100 Ohm, poste pressoché in aria. L’utente può leggere la T di processo (quella attuale nei pozzetti di congelamento) nel display in alto, mentre in quello inferiore può verificare il valore di set point impostato. A fianco dei display di cui sopra, si trovano alcuni leds funzionali:
• COOLING indica che è in atto la refrigerazione (l’impianto frigorifero sta lavorando)
• ALARM indica che il valore di processo è al di fuori del range di accettazione della T , rispetto al set point; trattasi di allarme di T min /max : Tset ± 10°C, di default. Questo allarme è sia ottico che visivo e può essere tacitato agendo sul pulsantino BUZZER OFF.
L’indicazione visiva di allarme (led rosso acceso) permane fintanto che il sistema non esce dalla condizione di allarme.
• TIMER indica che è in atto il conteggio del tempo (impostabile da parte dell’utente) di congelamento . Il tecnico di laboratorio può leggere il count down (in minuti) sul display in basso, mentre in quello in alto permane l’indicazione della T di processo all’interno dei pozzetti. Quando il ciclo è finito, ovvero quando è trascorso il tempo impostato dall’utente, compare la segnalazione visiva End sul display inferiore. E si attiva un buzzer per la segnalazione acustica di fine ciclo; può essere tacitato agendo sul pulsante RUN o FUNC.
POWER FAIL
Il congelatore rapido per plasma dispone anche di un allarme acustico guasto energia autoalimentato da propria batteria (vita batteria stimata in circa 3 anni) 12 Vdc 1,2 Ah che si ricarica automaticamente al ritorno della alimentazione elettrica, mediante un alimentatore switching. Il buzzer può essere tacitato, agendo sul pulsantino BUZZER OFF.
REMOTIZZAZIONE DEI SEGNALI
Tutti gli allarmi sono integrati e collegati ad una unità di ripetizione a distanza del segnale, comprensiva di presa e relativo spinotto (5A), pronti per il cablaggio secondo le disposizioni dell’utenza (suonerie e dispositivi di segnalazione visiva nei laboratori, unità di tele – allarme, etc.).
ACCESSORI: (disponibili su richiesta)
• Allarme porta aperta
• Dispositivo di tele – allarme • Registratore su disco a ciclo settimanale con alimentazione a batteria 1,5 Vdc
• Registratore elettronico strip - chart a una o più tracce
• Dispositivo di condensazione supplementare ad acqua di rete con valvola automatica barostatica, per l’ottimizzazione del consumo d’acqua
• Termosonda interna per collegamento a sistema esterno di acquisizione e di registrazione T
• Registratore elettronico digitale video grafico per una completa tracciabilità dell’attività di produzione di PFC: il sistema consente la registrazione di tutte le fasi operative della procedura in quanto dotato di lettore per code bar e di sistema di registrazione digitale. E’ possibile creare una lista di lavoro per singolo batch di congelamento, identificando:
• Le singole unità di plasma
• L’operatore
• La curva di abbattimento della temperatura nella camera interna
Tutti i dati sono esportabili sia in formato cartaceo che informatizzato, che garantiscono la tracciabilità dell’intero processo di congelamento.
KW oltre al congelatore in bagno liquido a -40°C, propone una soluzione alternativa, soddisfacente comunque le raccomandazioni tecniche e le norme in vigore, circa i tempi di congelamento delle sacche di plasma. Il principio di scambio termico adottato, in questo caso, non utilizza un bagno freddo a - 40°C , ma superfici a -75 /- 80 °C , con le quali le sacche vengono a contatto diretto.
La sacca di plasma, Da congelare, viene immessa, in posizione verticale, in pozzetti le cui pareti sono a –75°C almeno. La geometria dei pozzetti è tronco conica, per facilitare l’estrazione e la formazione della sacca solida, senza alcun impedimento per l’aumento di volume che si ha nel passaggio di stato da liquido a solido.
RAPIDITA’ CONGELAMENTO La sacca viene a contatto con le superfici dei pozzetti e si ottiene così estrazione di energia termica molto intensa, minimizzando così i tempi di congelamento: < 45 ‘ per 24 oppure 48 sacche standard da 450 ml. nominali, con un contenuto netto di plasma di almeno 230 cc. ed una temperatura iniziale fra + 25°C e + 30°C KW ha eseguito prove con sacche di massa 260 gr. cadauna.
Di seguito si riportano alcune curve di congelamento (temperatura – tempo) con le sonde di T poste sia al cuore della sacca che nei pozzetti di congelamento.
La soluzione dello stoccaggio in pozzetti verticali incontra, di fatto, tutti i vantaggi del congelatore orizzontale in bassa T, lasciando salva la disposizione verticale della sacca di plasma.
La superficie dei pozzetti è liscia in acciaio inox, senza spigoli, e dunque consente uno stoccaggio sicuro contro urti e strappi accidentali delle sacche; consente altresì di scaricare eventuali liquidi fuoriusciti per rotture, dal fondo, oppure la condensa successiva ad una sosta per scongelamento e manutenzione del congelatore, a mezzo di scarichi (uno per pozzetto), tutti raccolti ed affluenti in un unico tubo esterno.
Inoltre, la soluzione del congelatore orizzontale mantiene i vantaggi seguenti:
•CONGELAMENTO VERTICALE Facilità di immissione delle sacche, poiché l’operatore non avverte il freddo intenso dei pozzetti e nessuna bolla d’aria è presente all’interno della sacca: il congelamento verticale forza l’aria, eventualmente presente nella sacca, verso l’alto, con il conseguente minor rischio di rottura
•MASSIMA ERGONOMIA Un’altezza di carico molto agevole per l’operatore, senza l’introduzione di alcun arto a temperature molto basse e senza contatto con aria gelida
•DISTRIBUZIONE SPAZIALE delle SACCHE - Nei freezer convenzionali, con ripiani orizzontali, le sacche di plasma sono spesso stoccate l’una sull’altra e la distribuzione dell’aria non è perfetta. Ne consegue che il congelamento delle singole sacche varia considerevolmente.
Al contrario, la procedura di congelamento proposta da KW garantisce identiche condizioni di congelamento per ogni singola sacca, con conseguenti rendimenti del fattore VIII superiori e più affidabili. La forma della sacca è molto compatta, a forma di sottile parallelepipedo, e consente un facile stoccaggio.
•MINIMA MANUTENZIONE Nessuna necessità sbrinamenti e/o di eliminazione del ghiaccio nella zona circostante i pozzetti e nelle guarnizioni di tenuta: minima manutenzione ed assoluta garanzia di mantenimento della temperatura costante di -75 / -80 °C.
• RISPARMIO ENERGETICO Minimo consumo energetico, a parità di performances termodinamiche, grazie alla elevatissima coibentazione ed alla posizione orizzontale dei pozzetti a -80°C.
• UNIFORMITA’ di TEMPERATURA Minima alterazione della T interna durante la fase di carico delle sacche di plasma, poiché è minimo lo spostamento dell’aria interna fredda ed è grande la capacità termica massica dei pozzetti
• ALTA PRODUTTIVITA’ La struttura orizzontale del congelatore consente tempi di recovery molto ridotti (max 1- 1,5 h successivamente all’estrazione di un carico completo di PFC ) per ripristinare la T di set ≤ -75°C, nei pozzetti di congelamento, dopo una estrazione di sacche congelate; e dunque consente più piani di congelamento al dì, senza particolari precauzioni
• ELEVATA QUALITA’ DEL PLASMA CONGELATO: è stata svolta una validazione sulla produzione di PFC, durante la quale sono stati eseguiti dosaggi pre e post del fibrinogeno molto soddisfacenti, e così anche per quanto attiene il recupero del fattore VIII.
STRUTTURA:
Cassa interna, costituita da 6 pozzetti (nel modello KPFF24B) oppure da 12 pozzetti (nel modello KPFF48B), in acciaio inox AISI 304 (AISI 316 su richiesta) con finitura lucida BA, con angoli arrotondati ad ampio raggio,per facile pulizia; il mobile esterno è in lamiera di acciaio inox AISI 304 satinata; la coibentazione è in resine poliuretaniche CFC e HCFC free, espanse in situ, con densità 40 Kg./mc. e con spessore medio di 140 mm., incluso lo sportello; lo sportello è montato su cerniere con copertura in ABS, autobilancianti.
La guarnizione è tripla (assoluta garanzia di tenuta contro trafilamenti aria) in gomma silicone con giunture saldate, riscaldata dal refrigerante stesso e di durata pressoché illimitata.
La maniglia ha un disegno molto ergonomico ed é dotata di serratura con chiave.
Il congelatore è dotato di ruote pivottanti per facilitarne il trasporto e gli spostamenti interni ai laboratori. La garanzia KW sulla parte in acciaio della struttura, é a vita.
REFRIGERAZIONE:
Il sistema refrigerante è completamente sigillato; esso utilizza un circuito in cascata, innovativo nei componenti e nei fluidi per conseguire, assieme, massima affidabilità e massima performance di raffreddamento; con n. 2 compressori ermetici (di oltre 2 HP di potenza) silenziosi (il valore Leq dB (A) < 65; oltre i tre metri < 55), ad elevata capacità refrigerante, muniti di protezioni magneto
- termiche e di pressostato di massima/minima pressione su entrambi i circuiti: affidabilità totale e assenza guasti 1° stadio.
Le superfici di condensazione del 1° stadio (ad aria e resa termica superiore a 5000÷6000 Watt, con T ambiente di circa + 25° C), sono molto ampie (con scambiatori in esecuzione tubeless) per sopperire alle più severe condizioni ambientali e di lavoro (garanzia di funzionamento per T ambiente ≤ +35°C). Così è anche per il secondo stadio, con più scambiatori, sia ad aria, che controcorrente, fra i due fluidi in condizioni bifasiche.
La espansione dei fluidi frigorigeni è ottenuta mediante valvole termostatiche speciali;
l’evaporatore è costituito da un serpentino in tubo rame collegato – termicamente - all’intera superficie periferica esterna dei pozzetti di congelamento.
La soluzione, abbinata all’impiego di tanks per i refrigeranti, garantisce:
• una grande riserva di liquido, una conseguente pronta risposta alla richiesta di freddo all’atto di introduzione delle sacche e dunque una elevata capacità refrigerante (raffreddamenti molto rapidi)
• un’ elevata uniformità di temperatura interna.
Tutto il circuito termofluidodinamico è realizzato ai fini della massima funzionalità (efficienza, affidabilità) e della massima facilità circa le operazioni di manutenzione, e soprattutto per la massima sicurezza dell’ambiente e degli operatori, a mezzo di termostati interstadio, di pressostati di HP e LP, etc. etc.
I refrigeranti impiegati sono atossici, non infiammabili, non esplosivi ed ecologici (massimo rispetto dell’ambiente) HC free, CFC free, HCFC free (ODP=0 OZONE DEPLETION POTENZIAL).
R404A nel primo stadio di refrigerazione
R508B nel secondo stadio di refrigerazione
TERMOREGOLAZIONE E CONTROLLI:
L’impianto elettrico di comando è azionato da interruttore a chiave (estraibile in entrambe le posizioni) per la massima sicurezza nella gestione della macchina; è inoltre presente una spia di segnalazione di alimentazione. La regolazione della T interna è gestita da un pannello di controllo che include:
• un controllore elettronico digitale a μP, con display a leds con entrambi i valori di T set e T valore attuale, con una isteresi regolabile, ad azione ON/OFF. Le termosonde impiegate sono termoresistenze RTD Pt 100 Ohm, poste pressoché in aria. L’utente può leggere la T di processo (quella attuale nei pozzetti di congelamento) nel display in alto, mentre in quello inferiore può verificare il valore di set point impostato. A fianco dei display di cui sopra, si trovano alcuni leds funzionali:
• COOLING indica che è in atto la refrigerazione (l’impianto frigorifero sta lavorando)
• ALARM indica che il valore di processo è al di fuori del range di accettazione della T , rispetto al set point; trattasi di allarme di T min /max : Tset ± 10°C, di default. Questo allarme è sia ottico che visivo e può essere tacitato agendo sul pulsantino BUZZER OFF.
L’indicazione visiva di allarme (led rosso acceso) permane fintanto che il sistema non esce dalla condizione di allarme.
• TIMER indica che è in atto il conteggio del tempo (impostabile da parte dell’utente) di congelamento . Il tecnico di laboratorio può leggere il count down (in minuti) sul display in basso, mentre in quello in alto permane l’indicazione della T di processo all’interno dei pozzetti. Quando il ciclo è finito, ovvero quando è trascorso il tempo impostato dall’utente, compare la segnalazione visiva End sul display inferiore. E si attiva un buzzer per la segnalazione acustica di fine ciclo; può essere tacitato agendo sul pulsante RUN o FUNC.
POWER FAIL
Il congelatore rapido per plasma dispone anche di un allarme acustico guasto energia autoalimentato da propria batteria (vita batteria stimata in circa 3 anni) 12 Vdc 1,2 Ah che si ricarica automaticamente al ritorno della alimentazione elettrica, mediante un alimentatore switching. Il buzzer può essere tacitato, agendo sul pulsantino BUZZER OFF.
REMOTIZZAZIONE DEI SEGNALI
Tutti gli allarmi sono integrati e collegati ad una unità di ripetizione a distanza del segnale, comprensiva di presa e relativo spinotto (5A), pronti per il cablaggio secondo le disposizioni dell’utenza (suonerie e dispositivi di segnalazione visiva nei laboratori, unità di tele – allarme, etc.).
ACCESSORI: (disponibili su richiesta)
• Allarme porta aperta
• Dispositivo di tele – allarme • Registratore su disco a ciclo settimanale con alimentazione a batteria 1,5 Vdc
• Registratore elettronico strip - chart a una o più tracce
• Dispositivo di condensazione supplementare ad acqua di rete con valvola automatica barostatica, per l’ottimizzazione del consumo d’acqua
• Termosonda interna per collegamento a sistema esterno di acquisizione e di registrazione T
• Registratore elettronico digitale video grafico per una completa tracciabilità dell’attività di produzione di PFC: il sistema consente la registrazione di tutte le fasi operative della procedura in quanto dotato di lettore per code bar e di sistema di registrazione digitale. E’ possibile creare una lista di lavoro per singolo batch di congelamento, identificando:
• Le singole unità di plasma
• L’operatore
• La curva di abbattimento della temperatura nella camera interna
Tutti i dati sono esportabili sia in formato cartaceo che informatizzato, che garantiscono la tracciabilità dell’intero processo di congelamento.
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